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識別プリズム
私たちは中国の光学ガラス プリズム サプライヤーの 1 つです。識別プリズムは優れたツールであり、さまざまな色を識別するのに非常に役立ちます。
プリズムの製造
プリズムの理論を掘り下げる前に、その製造プロセスについて考えてみましょう。ほとんどのアプリケーションでうまく使用するには、プリズムを非常に厳しい公差と精度で製造する必要があります。最も重要なリフレクタの形状、サイズ、および数が異なるため、プリズム製造において大規模な自動化プロセスは完全に実行不可能です。さらに、ほとんどの高精度プリズムは少量で製造される傾向があるため、自動化されたプロセスは不要です。
まず、特定のグレードとガラスの種類を満たすガラス片 (「ガラス ブランク」と呼ばれます) を取得します。次に、ガラスを研磨するか、金属製のダイヤモンド ホイールを使用して、ほぼ完成品を製造します。ガラスの大部分はこの段階から取り除かれ、平らではあるがまだ粗い表面が形成されます。
このとき、これからなりそうなプリズムのサイズは、要求仕様に非常に近いものになります。次に、表面の表面の下の亀裂を除去するための精密研磨プロセスです。この段階を微粉砕と呼びます。第一段階で残った傷は、第二段階で取り除かれます。微粉砕後、ガラス表面は濁って不透明に見えるはずです。最初の 2 つの段階では、ガラスの除去を高速化し、ガラス自体の過熱を防ぐために、プリズムの表面を濡らす必要があります。
第 3 段階では、仕様要件に従って指定された精度までプリズムを研磨します。この段階で、ガラスは、通常、軽石または酸化セリウムと混合した水を含む光学研磨剤である「研磨スラリー」で湿らせたポリウレタン研磨機でこすります。
研磨段階の正確な時間は、必要なミラーの仕様に大きく依存します。研磨が完了したら、面取りを開始できます。この第 4 段階では、プリズムのエッジが回転するダイヤモンド プレートを通過し、上記の手順で形成された鋭いエッジをわずかに鈍らせます。
面取り後、完成したプリズムは洗浄、検査 (手動および自動) され、必要に応じて反射防止 (AR) および/または金属反射コーティングが実行され、全体的な透過率および/または反射率がさらに改善されます。
プリズムを製造する全工程において、進行中の各ミラーを常に調整および固定する必要があります。プリズムを所定の位置に固定するには、防止と接触の 2 つの方法のいずれかが必要です。ホットワックスが注入された金属ツールにプリズムを配置する必要がなくなります。
一方、接触は室温での光学結合プロセスであり、2 つのきれいなガラス面がファン デル ワールス相互作用によって結合されます。接触法は、生成、平滑化、または研磨段階で、プリズム表面と接触ブロックの間のワックスの厚さを考慮する他の調整を必要としないため、高精度の公差が必要な場合に使用されます。
製造から予防、接触まで、プリズム製造プロセスのすべての段階で、熟練した検眼士が手作業でプリズムの加工面をチェックし、調整する必要があります。そのため、完成させるには多くの労力と経験、技術が必要です。通常、プロセス全体にはかなりの時間、作業、および注意が必要です。
